离子氮化的特点:
(1)、表面热处理表面加热速度快,可缩短加热及冷却时间,到十分之一至十二分之一。
而且除处理表面加热外其余部分均处在低温(100℃左右)状态,既节约了加热功率又减少零件的变形。
(2)、扩散过程快,在高压电场作用下,由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍,渗入速度更快,一般只需要3—10h。
(3)、氮化层韧性好,具有高和高抗磨性能,氮化层脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范围,从而免去氮化零件的磨削加工。
表面热处理表面硬度高达HV900(HRC64),氮化层深度可掌握在0.09—0.87mm。
在热处理工艺中,高频、中频、低频淬火的主要区别:频率有区别,高频250-300kHz,中频是Hz,低频应该是工频,石油机械零部件热处理加工,因为只有工频淬火,石油机械零部件热处理厂家,工频就是50Hz,频率越高的话,加热时间越短,也就意味着效率比较高,但淬硬层就薄。
高频一般有0.5到2毫米,石油机械零部件热处理商家,中频一般有2到10毫米,临邑石油机械零部件热处理,工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件
碳氮共渗炉内气氛的控制
气体碳氮共渗以渗碳为主;共渗剂通常由滴入液体渗碳剂和通入氨气,液体渗碳剂通常取或煤油和稀释剂。
通常共渗气氛中,氨气含量为25~35%,对于碳氧共渗炉气的控制一般采用在稳定炉气氮气的基础上控制炉气的碳势。
当采用带有稀释介质共渗时,炉内气体介质的流量每小时应为炉膛容积的6~10倍,即保证每小时换气6~10次(称换气次数)。
这样在已知炉膛尺寸、共渗介质的产气量就能计算出共渗介质的需求量,制定出炉内气氛控制的工艺参数。
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