热处理的10大原理介绍：

1、球墨铸铁是指铸铁中的（ 石墨 ）以球状形式存在的铸铁。

2、金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为（ 载荷 ）。

3、在铸铁中碳可以以（ 渗碳体 ）形式存在，也可以以（ 石墨 ）的形式存在。

4、铸铁是含碳量大于2.11%的（ 铁碳 ）合金。

5、零件表面生锈是（ 缓慢氧化 ）反应。

6、金属的工艺性能是指金属材料对加工工艺方法的（ 适应 ）能力。

7、60钢以上的牌号属于（ 高碳 ）钢。

8、如果零件的性能要求不高，可以采用（ 正火 ）作为终热处理。

9、40Cr钢是的（ 合金调质 ）钢。

10、金属受到外力作用产生变形，当外力消除后，齐河热处理，金属能恢复原来的形状称为（ 弹性 ）变形，不能恢复的称为（ 塑性 ）变形。

齿轮加工做热处理时，一般要求对齿部做高频淬火处理，热处理炉，这个工艺的做法根据齿轮模数大小而定。小模数用环形感应器加热全齿淬火，模数大的用沿齿沟加热淬火。字母后面加数字代号是很早采用过的热处理工艺表示方法，热处理公司，出于机械工业部标准GC423-62，已废弃不用。如遇到旧图纸上有G52代号，则表示高频淬火硬度50~55HRC(范围是52减2加3)。

气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2 2[N]，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。

表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，但会使氮化物聚集、粗化，从而使零件表面层的硬度降低。

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