碳氮共渗温度的选择

金属材质热处理温度的升高、渗入速度显著加快。
在常用的碳氮共渗温度范围内，随着温度的升高，金属材质热处理商家，氮的表面层浓度越来越低，而且急剧下降，而碳的含量却逐渐提高，金属材质热处理厂家，特别是碳原子的渗入深度大大提高，但是高温下碳原子扩散加速所以碳的浓度达到一定值后又降低。

金属材质热处理碳氮共渗温度较低时表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，温度升高时可获得含氮渗碳体。
另外，由于氮的作用及氮碳的共同作用，碳氮共渗后的残余奥氏体量比渗碳时多且与共渗温度有关，温度的提高残余奥氏体在渗层中的分布加深，而其数量随温度的升高先是降低而后又随温度的升高而增加

退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间，金属材质热处理，然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同，退火可分为:     1.完全退火       将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接衡状态组织的退火工艺。
     器目的是通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。
多用于亚共析钢的铸、锻件。
2.球化退火        使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。
       球化退火主要用于过共析钢，金属材质热处理加工，目的是使网状渗碳体球状化，降低硬度、提高韧性，改善切削性能，为淬火作组织准备。
     3.去应力退火        为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。
       主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。

液体氮化它是一种较新的化学表面热处理工艺，温度不超过570℃，处理时间短，仅1—3h；而且不要专用钢材，表面热处理试验表明：40Cr经液体氮化处理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；铸铁经液体氮化处理其抗磨能力提高更多。
不仅如此，实践证明：经过液体氮化处理的零件，在耐疲劳性、耐腐蚀性等方面都有不同程度的提高；高速钢器具经液体氮化处理，一般能提高使用寿命20—200%；3Cr2W8V压铸模经液体氮化处理后，可提高使用寿命3—5倍。
液体氮化表层硬而不脆，并且具有一定的韧性，不容易发生剥落现象。

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