退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同，退火可分为:     1.完全退火       将铁碳合金完全奥氏体化，高压油缸热处理，随之缓慢冷却，获得接衡状态组织的退火工艺。
     器目的是通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。
多用于亚共析钢的铸、锻件。
2.球化退火        使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。
       球化退火主要用于过共析钢，目的是使网状渗碳体球状化，降低硬度、提高韧性，改善切削性能，为淬火作组织准备。
     3.去应力退火        为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。
       主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。
我国将真空划分为低、中、高和超高真空。
目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。

真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。
真空热处理炉热，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。
产品合格率高。
可降低成本，液压支柱油缸热处理，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。
工作环境好，操作安全，临邑油缸热处理，没有污染和公害。
被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。
这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，低压油缸热处理，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

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